Звездочки для приводных цепей

Цепь используется для передачи вращательного усилия. Этот привод изготавливают из металла, что обеспечивает долгий срок службы механизма. Для передачи крутящего момента цепью используются звездочки. Они также производятся из металла или сплава высокой прочности. Звездочки цепного привода имеют определенную конструкцию и отличаются рядом особенностей.

Данный приводной компонент выпускается в виде профилированных колес. По краю находятся зубья для создания зацепа с цепью. Особенности рассматриваемых конструкций следующие:

• Звездочки имеют внешние отличия от шкивов, зубчатых колес.
• Форма зубьев соответствует шагу цепи, что позволяет этим двум компонентам передачи вступать в зацепление при работе.
• При изготовлении используется прочный металл, устойчивый к механическому износу.
• Основными характеристиками считаются количество зубьев и число рядов (бывают одно-, многорядные модели).

Звездочки используются в разных механизмах бытового и промышленного назначения. Это основной компонент привода, без которого передать крутящий момент невозможно.

Звездочки нужны для передачи крутящего момента, что требуется для работы разных механизмов. От качества и правильности их работы зависит функционирование привода и других компонентов техники.

Роликовая цепная передача отличается простотой и эффективностью, высоким КПД. Она состоит из повторяющихся внутренних и внешних звеньев. Зубья вступают в зацепление с роликами. К звездочкам для роликовых приводов выдвигают следующие требования:

• Точная геометрия. Так как зубья вступают в зацепление с цепным приводом, от качества их формы зависят плавность хода и другие характеристики передачи. Если геометрия неточная, механизм будет быстро изнашиваться, работать неравномерно, рывками.
• Размер зубьев. От этого параметра зависят долговечность и другие эксплуатационные характеристики механизма.
• Материал. Компоненты передачи изготавливаются из высокопрочных сплавов. Они устойчивы к механическому износу в условиях больших нагрузок, повышенных температур. Для повышения износоустойчивости используются методы закалки и цементации.
• Посадочное отверстие. Его диаметр соответствует валу, на который надевается звездочка. Предусматривается прорез под шпонку. Подобная конструкция предотвращает прокручивание при работе.

Когда крутящий момент передается при помощи цепи, она вступает в непосредственный контакт с зубьями. При этом отсутствует проскальзывание, что снижает износ механизма. Вращательное усилие передается от электрического мотора, ручного привода или другого силового узла.

Изготавливаются звездочки разной формы. Их характеристики отвечают типу привода. Чтобы подобрать подходящую модель, нужно обратить внимание на следующие параметры и особенности звездочек:

• Передаточное отношение определяет размер и форму приводного компонента.
• Параметры цепи определяют количество зубьев и их форму.
• Характеристики звездочек указаны в ГОСТе 13576-81. Это основной стандарт, в соответствии с которым изготавливаются рассматриваемые приводные механизмы.
• Выпускаются конструкции со ступицей. Такие механизмы имеют дополнительную ступень.
• Звездочка устанавливается на вал, поэтому имеет специальную выемку. Это предотвращает проскальзывание во время передачи крутящего усилия.
• Зубья имеют определенную форму. Рабочий край вступает в зацепление с цепью, передавая усилие от двигателя или другого силового агрегата.

При выборе важно обратить внимание на форму зубьев. Рабочая поверхность образуется 2 дугами. Они имеют соответствующую округлость. Профиль также бывает прямолинейным. Поперечное сечение определяется количеством рядов с зубцами.

Чтобы повысить надежность звездочки и передавать значительные усилия, могут создаваться два и больше рядов элементов зацепления. Это позволяет равномерно распределить нагрузку, продлить срок эксплуатации механизма.

При выборе звездочек важно обращать внимание на ряд параметров. Это позволит купить компонент, который будет в полной мере соответствовать потребностям привода. Перед оформлением заказа нужно учесть следующее:

• Наружный диаметр. Этот показатель зависит от длины приводной цепи. Наружный диаметр определяет, какое усилие сможет передавать привод. Выпускаются профильные колеса разного размера. Если диаметр слишком большой, звездочку нельзя будет установить в посадочное место, она просто не сможет встать в корпус. При уменьшении штатного диаметра количество оборотов увеличивается, что ускоряет износ.
• Передаточное отношение. Этот показатель определяет, сколько зубьев ведущего компонента приходится на элементы зацепления с ведомым. Чтобы правильно рассчитать это число, используются специальные формулы.
• Диаметр посадочного отверстия. Этот размер должен точно соответствовать валу. Кроме диаметра посадочного отверстия, учитывают также параметры шпонки.
• Материал. Этот параметр оказывает воздействие на эксплуатационные свойства звездочки. Обычно рассматриваемые конструкции изготавливают из углеродистой стали высокой прочности. Это повышает устойчивость к износу. Более устойчивыми к работе в неблагоприятных условиях являются модели из легированной стали. Благодаря специальным добавкам сплав становится устойчивее к воздействию влаги, не ржавеет. Чтобы повысить прочность конструкции, проводится закалка при высоких температурах.

Обычно форма зубцов стандартная, поэтому этот параметр можно не учитывать при выборе. Выпускаются модели разного размера, рядности и т.д.

Чтобы убедиться в качестве конструкции, звездочку нужно осмотреть. Это позволяет выявить следующие несоответствия:

• Дефекты. Если при изготовлении был нарушен производственный цикл, на металлических поверхностях могут появиться трещины, выбоины, деформации. Использование подобных конструкций недопустимо. Это может негативно отразиться на работе привода.
• Неточность геометрии. Визуально определить подобные отклонения сложно, но возможно. Опытный мастер сможет «на глаз» увидеть несоответствия. Даже отклонение в пару миллиметров приводит к быстрому разрушению звездочки и цепи. Если есть сомнения в точности геометрии, нужно использовать специальную измерительную технику.
• Неравномерность оттенка. Если металл имеет отличия цвета на разных участках, это говорит о нарушении технологии производства. Оттенок материала должен быть однородным. В противном случае приводной компонент быстро выйдет из строя, будет хрупким, подверженным негативным воздействиям.

Если есть незначительные задиры, неровности, это говорит о низком качестве, нарушении технологии производства. Такие конструкции нельзя использовать для передачи крутящего момента.

Большое распространение получили универсальные модели, которые подходят для разных цепных приводов. Для продления срока службы их обрабатывают смазкой.