Направляющие лент
КОНСТРУКЦИЯ:
Существует несколько способов создания опоры для ленты с помощью направляющих:
• параллельная опора: несколько ветвей лент с позиционерами;
• полная опора: в случае тяжелой нагрузки и (или) высокого ударного воздействия;
• шевронная опора: ленты большей ширины, абразивные условия.
Помимо физической опоры цепи или ленты важно использовать направляющие, которые предназначены для обеспечения плавного перемещения цепи и ленты по поверхности с низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью и ударной прочностью. Такие свойства обеспечиваются материалом направляющих. Направляющие System Plast изготавливаются из UHMWPE, ANTISTATIC UHMWPE, деталей Nolu®-S и т. д.
Детали Nolu-S снижают коэффициент трения, эффект прерывистого скольжения, обеспечивают экономию энергии и антифрикционные свойства.
За счет использования в качестве опоры направляющих вместо стальной рамы обеспечивается легко заменяемая поверхность износа.
Спецификация материала направляющих предоставляется по запросу, поданному через отдел обслуживания клиентов.
РЕКОМЕНДОВАННЫЕ РАЗМЕРЫ:
W – ширина направляющей ≥ 40 mm (1,6 дюйма).
Р – шаг направляющих: главным образом 85 mm. Для лент серии 2122 шаг может составлять 100 mm.
Или 3-6 дюйма в имперской системе.
Убедитесь в том, что края направляющей на стороне входа скошены и между отрезками направляющей достаточно места (Т) для компенсации теплового расширения.
ОБЩИЕ РАЗМЕРЫ:
Т= ±10 mm (±0,4 дюйма).
Зазор (Т) не должен превышать шаг ленты.
Проверьте интенсивность теплового расширения. См.: 735265а
α = 30°
Внимание! Значения Т и α должны быть значительно больше, если тепловое расширение достигает экстремальных значений.
Чтобы получить дополнительную информацию, обратитесь в службу технической поддержки нашей компании.
ПРИМЕРЫ СТАНДАРТНОЙ УСТАНОВКИ ЛЕНТЫ С НАПРАВЛЯЮЩИМИ.
На прямом треке можно использовать большинство существующих направляющих (включая вкладыши и покрытия) из нашего ассортимента. См. индекс направляющих: 505102
При расчете подходящей ширины конвейера между лентой и внешней направляющей необходимо оставить зазор для компенсации теплового расширения и ширины ленты с учетом допуска. Этот зазор должен быть больше ожидаемого теплового расширения (См. расчет теплового расширения ленты на странице: 73526а). На приведенном ниже чертеже конвейера (рис. 2) общий зазор составляет 4 mm (C-B), то есть по 2 mm с каждой стороны.
Поскольку ленты выполнены из модулей шириной 85 mm (3,3 дюйма) или 76,2 mm (3 дюйма), рекомендуется использовать одинаковое расстояние при установке направляющих. С учетом приведенных выше критериев в примерах, описанных ниже, шаг направляющих, (центральных) составляет 85 mm. В условиях эксплуатации под действием высокой нагрузки или абразивных веществ шаг направляющих может быть меньше 85 mm (3,3 дюйма) или 76,2 mm (3 дюймов).
Если транспортируемое изделие оснащено «ножками» или небольшими точками контакта, направляющие необходимо размещать под этими точками.
Для лент с двумя позиционерами между смежными направляющими, где расположены позиционеры, необходимо оставлять подходящий зазор (рекомендуется 44 mm). См. рис. 1 ниже:
Направляющие, подходящие для использования в параллельной конфигурации.
Индекс центральных направляющих. См. по номеру:
50550а
Индекс внешних направляющих. См. по номеру:
50520а
50530а
ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ ОПОРА С ПОДДЕРЖИВАЮЩИМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ
Для формирования износной клети настила металлических или пластиковых лент могут использоваться рейки Valu Guide. Во избежание образования ржавчины в таких условиях эксплуатации необходимо использовать только рейки из нержавеющей стали.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для равномерного распределения нагрузки по ширине ленты необходимо использоваться направляющие одного типа на протяжении всей эксплуатации.
Направляющая рейка, подходящая для использования в конфигурации с износным настилом.
Индекс центральной направляющей рейки. См. по номеру:
51520b
51520с
Индекс внешних направляющих. См. по номеру:
51520c
ПОЛНАЯ ОПОРА
В случае эксплуатации в условиях тяжелых нагрузок или высоких ударных воздействий рекомендуется использовать полную опору ленты.
Система с полной опорой защищает ленту от изгибания или прогибания во время транспортировки изделия в условиях высокой нагрузки. Помните, что при использовании полной опоры также может собираться пыль или грязь. Убедитесь в том, что в системе обеспечен выход для абразивных частиц. В опорном настиле можно просверлить отверстия или создать зазор между двумя соседними настилами, куда будет падать мусор.
Из соображений обеспечения доступа рекомендуется использовать ролики для опоры возвратной ветви.
Для лент с позиционерами также можно использовать полную опору, однако в этом случае необходимо выполнить канавки под позиционеры.
ШЕВРОННАЯ ОПОРА
Преимущество такого способа создания опоры заключается в равномерном износе по ширине ленты, а также возможности удаления грязи и абразивных частиц из нижней части. Поэтому эта система рекомендуется для использования в абразивных условиях.
Величина шага (Р) направляющей зависит от условий эксплуатации. В условиях действия высокой нагрузки используйте небольшой шаг (большая опора).
ПЕРЕДАЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕЖДУ ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕМЫМИ ТИПАМИ ЦЕПЕЙ И ЛЕНТ
Во время выполнения передачи между цепями или лентами разных типов разность толщины должна быть компенсирована за счет направляющих. Пример: с цепи из нержавеющей стали серии 815 на ленту серии 2250 и 2260М.
Толщина стальной цепи составляет 3,1 mm (0,12 дюйма), а ленты серии 2250 – 8,7 mm (0,34 дюйма). Это означает, что направляющая должна компенсировать разность в 5,6 mm (0,22 дюйма). См. таблицу ниже.
Другие комбинации приведены в таблице.
Разность А или комбинация толщины в mm.
Разность А или комбинация толщины. Значение в mm (дюймах).
Необходимо учитывать температурный предел и химическую стойкость материала направляющих.
UHMWPE
• Используется в неабразивных условиях.
ДЕТАЛИ NOLU-S
• UHMWPE с включенным смазочным веществом;
• обеспечивает более низкий коэффициент трения и меньший уровень шума по сравнению со стандартным UHMWPE;
• базовые свойства материала похожи на свойства UHMWPE.
ПОЛИАМИД
• Используется в слабых абразивных условиях. Поглощение влаги.
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
• Рекомендуется для эксплуатации в абразивных условиях и при высокой температуре.
• Как правило, необходимо использование смазки.
• Необходимая твердость > 25-30 HRC.
• Рекомендованная шероховатость макс. 1,6 мкм.
УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
• Рекомендуется для эксплуатации в абразивных условиях. Рекомендованная твердость выше 45 HRC.
• Рекомендованная шероховатость макс. 1,6 мкм.
ДЕРЕВО
• Необязательно
• Подходит для эксплуатации в тяжелых условиях или если необходима полная опора.
Спецификация материала направляющих предоставляется по запросу, поданному через отдел обслуживания клиентов нашей компании.