Технические Рекомендации по Перемещению Изделий на Конвейере Roller Top

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕРЕМЕЩЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ.
Для надежного перемещения изделий поверхность контакта должна быть относительно плоской, а вес изделий должен распределяться равномерно.
В частности:
Чем больше количество сфер будет соприкасаться с упаковкой, тем устойчивее она располагается на конвейере.
Минимальное количество сфер, соприкасающихся с упаковкой, то есть минимальная площадь транспортировки (поверхность контакта между
лентой и изделием), соответствует 6 шт. (3 × 2), приблизительно 38 см? или 6 дюймам?. См. ниже.

Центр тяжести изделия должен находиться как можно ближе к центру поверхности контакта с изделием.

Не рекомендуется

Для анализа отдельных случаев, в которых имеет смысл провести испытание на ленте Roller top, или за дополнительными рекомендациями обратитесь в службу технической поддержки.

КОНСТРУКЦИЯ ИЗ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, ТРАНСПОРТИРОВКА С НИЗКИМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ

Свободно вращающиеся шарики снижают трение качения, тем самым максимально возможно снижая количество потребляемой энергии.
ШАГ 25,4 mm (1 ДЮЙМ)

Изделия располагаются очень надежно, так как используется сравнительно большое количество шариков, создающих большое количество точек контакта между лентой и изделием (шаг 25,4 мм [1 дюйм]). Это имеет большое значение для устойчивости изделий. Также благодаря такой конфигурации можно перемещать изделия более сложных форм и конструкций.
Позволяет использовать короткие передающие элементы или неподвижные пластины между соединенными конвейерами за счет небольшого диаметра ведомого ролика или вала, особенно в конвейерах с центральным расположением привода.

ШАРИКИ ИЛИ РОЛИКИ

Шарики обеспечивают широкий спектр возможностей транспортировки, а также позволяют транспортировать изделия в разных направлениях на одном конвейере. Шарики универсальны в эксплуатации, что является весомым преимуществом при переналадке или расширении функциональных возможностей.

ПРОСТОТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Запатентованная система блокировки штырей с помощью заклепок значительно упрощает процедуру демонтажа. При наличии повреждений замена неисправной детали модульного звена осуществляется очень быстро, ускоряя процесс ремонта и повышая его эффективность. Шарики выполнены взаимозаменяемыми.

ШИРОКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ТРАНСПОРТИРОВКИ

Широкая поверхность транспортировки в виде ленты, выполненная из модульных звеньев, собранных по принципу кирпичной кладки, аналогично традиционным модульным лентам, образует надежное несущее полотно. Стандартные значения ширины кратны 76,2 мм (3 дюйма).

ПРИНЦИП ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Во время транспортировки изделия соприкасаются с пластиковыми шариками, выступающими сверху и снизу модульных звеньев.
Вспомогательные приводные механизмы отвечают за вращение шариков, делая возможными выполнения таких транспортных операций, как боковая передача или вращение.

КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ МЕЖДУ ИЗДЕЛИЕМ И ЛЕНТОЙ

В случае возникновения сомнений в отношении перемещения упаковок по ленте Roller top рекомендуется провести испытания с использованием оригинальной продукции до завершения проектирования конвейера 2253RTC.
Мы располагаем небольшими тестовыми конвейерами, которые предназначены для проведения подобных испытаний.
По вопросам испытаний обратитесь в региональный отдел проектирования компании System Plast.

РАБОЧИЕ УСЛОВИЯ

Внутри разделителей шариков выполнены ребра, которые снижают трение о шарики. Во впадинах между ребрами может собираться мусор, однако он не будет влиять на вращение шариков. Если вращение некоторых шариков будет затруднено, транспортируемые продукты могут перемещаться неупорядоченно, что снижает точность их расположения. Заблокированные шарики изнашиваются неравномерно, поэтому их нужно заменять.
Если защитить ленту от загрязнения нельзя, необходимо проводить надлежащую очистку. Альтернативно, чтобы ускорить процесс снятия загрязненной ленты с линии для ее последующей очистки, можно использовать запасную ленту, хранящуюся в доступном месте.
Система со вспомогательной лентой работает по принципу постоянного и достаточного трения, соответственно, сцепления. Любые условия, способствующие уменьшению сцепления, например использование смазки или перенос воды, могут влиять на производительность конвейера самым непредсказуемым образом. Для устойчивого привода вспомогательной ленты постоянное сцепление надлежащей величины имеет ключевое значение.
ВАЖНО! Для устойчивой и бесперебойной эксплуатации, а также для бесшумной работы важно, чтобы конвейеры и, следовательно, опоры ленты Roller top были плоскими и проходили горизонтально.
Оптимальное функционирование ленты Roller top достигается при отсутствии на ней загрязнений. Грязь, разносимая по ленте, может ухудшить ее функциональные характеристики. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы на ленте не образовывались загрязнения, и очищать ее по мере необходимости.
Если изделия не перемещаются надлежащим образом, необходимо обязательно провести очистку.
Для промежуточной очистки можно использовать устройства продувки сжатым воздухом, при этом демонтаж конвейера не требуется.
В случае загрязнения ленты рекомендуется полностью ее демонтировать и тщательно почистить.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ С УДВОЕННОЙ (2Х) СКОРОСТЬЮ

Когда лента движется с определенной скоростью V, а шарики соприкасаются с несущей поверхностью, упаковка будет двигаться на ленте с удвоенной скоростью: 2 × V.
То, что скорость перемещения упаковки вдвое больше скорости движения ленты, означает, что часто скорость движения ленты Roller top может быть ниже. В этом случае срок службы лент до износа увеличивается.
За счет применения под лентой Roller top вспомогательной ленты, движущейся в направлении хода, также можно добиться создания определенного расстояния между изделиями. См. примеры в следующих главах.

ВОЗМОЖНЫЕ ДЕЙСТВИЯ

ОТКЛОНИТЕЛЬ – ПОПЕРЕЧНОЕ ДВИЖЕНИЕ

За счет применения под лентой Roller top вспомогательной ленты, движущейся перпендикулярно направлению хода, ролики могут обеспечивать движение в сторону. Благодаря этому упаковки можно также перемещать в боковом направлении. Система выполнена с возможностью перемещения упаковок как с использованием внешних направляющих, так и без них. Такая конфигурация идеально подходит для отбраковочных конвейеров или любых других назначений. предполагающих быстрое перемещение транспортируемых изделий под углом 90 градусов. Такая конструкция также позволяет осуществлять позиционирование упаковок. Дополнительные сведения см. на странице 73533а

ВРАЩЕНИЕ ОСТАНОВЛЕННОГО ИЗДЕЛИЯ

Размещение вращающегося диска под лентой Roller top позволяет осуществлять оптимальный контроль вращения упаковки. Во время вращения ленту Roller top необходимо останавливать.
Дополнительные сведения см. на странице 73535а

ВРАЩЕНИЕ ДВИЖУЩЕГОСЯ ИЗДЕЛИЯ

В случае размещения двух параллельных вспомогательных лент под лентами Roller top и перемещения в разных направлениях и (или) на разных скоростях, упаковки, находящиеся на середине ленты, будут вращаться. Эта конфигурация идеально подходит для тех случаев, когда ориентация упаковки имеет большое значение, например для подачи на укладчик поддонов. В этом случае вращающиеся упаковки могут двигаться вперед. За счет такого способа вращения упаковок «на ходу» увеличивается производительность.
Дополнительные сведения см. на странице 73537а

РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ИЗДЕЛИЯМИ

Во время движения ленты ролики контактируют с неподвижной опорой, в результате чего начинают вращаться. За счет этого происходит перемещение изделий на скорости, в два раза превышающей скорость ленты. Эта функция очень удобна, если изделия должны располагаться на расстоянии друг от друга. В такой конструкции лента движется медленнее, что способствует увеличению срока ее службы и снижает потребление энергии.

ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ТРЕБУЕМОЙ КОНФИГУРАЦИИ МОЖНО КОМБИНИРОВАТЬ ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ.

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ