ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Чтобы конвейер работал исправно в течение всего срока службы, его необходимо обязательно чистить.
С постоянным ужесточением требований к темпам производства и производственным затратам компании часто вспоминают о процедуре очистки, чтобы сократить затраты.
Доступного времени и ресурсов мало, однако при этом пропускная способность линий (а следовательно загрязнения и потери продукции) может расти.
Выбирая режим очистки, компании сосредотачивают свое внимание на отдельных агрегатах (главным образом, на устройстве для наполнения и соседних с ним устройствах), обходя стороной конвейеры. Поэтому мы хотим привлечь ВНИМАНИЕ К КОНВЕЙЕРАМ, в частности донести важность правильного режима очистки.
ИНСТРУКЦИИ ПО ОЧИСТКЕ
Часто во время эксплуатации от перемещаемых продуктов может оставаться смазка, грязь, мусор, также перемещаемые продукты, такие как пиво, безалкогольные напитки или сок, могут проливаться. Это может приводить к неисправности конвейера. Поэтому для эффективной работы любой конвейерной линии важно регулярно и тщательно ее чистить и мыть.
БЛАГОПРИЯТНЫЕ ЭФФЕКТЫ ОЧИСТКИ
Устранение грязи и мусора.
Контроль размножения бактерий.
Увеличение срока службы цепей и лент.
Плавное перемещение цепи или ленты для оптимальной устойчивости изделий.
Предотвращение столкновений, вызванных образовавшимися препятствиями, например битым стеклом.
Предотвращение возникновения неисправностей из-за липких остатков.
Снижение трения.
Предотвращение повреждений транспортируемых изделий.
Снижение расходуемой энергии.
Снижение или устранение колебаний цепи или модульной ленты.
Предотвращение чрезмерного износа поверхности цепи или модульной ленты, а также области вокруг шарнирных соединений.
Предотвращение быстрого износа направляющих.
Снижение износа зубьев звезд, работающих с ускорением.
Предотвращение химического воздействия за счет применения правильной процедуры промывки.
Если в следующий раз конвейеры будут использоваться не скоро, их необходимо закрыть пластиковой пленкой для защиты от попадания грязи и мусора, которые могут оседать на треках цепей или модульных лент. Также перед запуском конвейеры необходимо полностью почистить и ополоснуть.
ПЕРИОДИЧНОСТЬ
КАК ПОКАЗЫВАЕТ ОПЫТ, ЛИНИЮ ДОСТАТОЧНО ЧИСТИТЬ ОДИН РАЗ В НЕДЕЛЮ
СМАЗЫВАЕМЫЕ ЛИНИИ
Один раз в неделю.
На деле в зависимости от ситуации может понадобиться проводить очистку чаще (т. е. на этапе смены продуктов в случае разливания продуктов или появления других загрязнений) или реже, если эксплуатация проходит в относительно чистой среде.
Оборудование, расположенное в непосредственной близости к устройству для напопнения, будет нуждаться в более частой очистке. Также в зависимости от степени бактериального загрязнения может понадобиться проводить очистку не реже одного раза в день или ежесменно. В качестве очистки в промежутках между основными очистками достаточно тщательно ополаскивать оборудование.
Кроме этого, химические вещества, попадающие из установки для пастеризации, необходимо удалять чаще, чтобы избежать химического воздействия на материал цепей или лент.
На линии транспортировки жестяных банок, на которых происходит наполнение алюминиевых банок, присутствует оксид алюминия, удаление которого необходимо тщательно контролировать.
Это также актуально для компонентов установки, удаленных от устройства наполнения и устройства пастеризации, на сухих линиях. На участке устройства объединения в одну линию, когда скорость перемещения жестяных банок увеличивается, оставшиеся капли, содержащие оксид алюминия, капают на цепь, приводя к накоплению высокоабразивных отложений. Поэтому из-за такого явления расположенные дальше участки линии необходимо очищать чаще.
«УМНАЯ ОЧИСТКА» СУХИХ ЛИНИЙ
На сухих линиях очистку можно выполнять реже. Грязь не прилипает к сухим цепям, поэтому рост бактерий будет минимальным. Однако на таких линиях в случае внезапного разлива продуктов может понадобиться локальная очистка.
Ежедневно.
Уберите битое стекло, застрявшее между цепями или лентами и боковыми направляющими.
Очистите отводящие конвейеры от наполнителя. Разлитые продукты ускоряют износ, особенно после высыхания. В идеальном случае необходимо установить автоматическое устройство безразборной очистки (CIP).
Еженедельно.
Мокрые участки, например после прохождения установки для пастеризации: из-за попадания химических веществ из установки для пастеризации такие участки необходимо дополнительно очищать, чтобы предотвратить пагубное воздействие таких веществ на пластиковые цепи или ленты.
Ежемесячно.
Все абсолютно сухие участки. Сухие участки не нуждаются в дополнительной очистке, в отличие от полностью или частично мокрых участков.
Это общие рекомендации по очистке участков линии. Для каждой линии необходимо разработать собственный режим очистки.
В сравнении с традиционными линиями, смазывание которых осуществляется с помощью воды и мыла, для сухой линии не нужны частые очистки, однако периодичность очисток для разных участков линии будет отличаться. Мокрые после прохождения установки для наполнения и пастеризации участки необходимо очищать тщательнее по сравнению с сухими участками. Грязь или мусор не накапливаются на сухих участках.
Важно, чтобы рядом с местом разлива воды и содержимого тары находилось оборудование для очистки. Рекомендуется хорошо ополаскивать бутылки на выходе из установки для наполнения и обдувать их для удаления воды. Использование мощного устройства обдува для обсушивания изделий на выходе из установки для пастеризации позволит избежать попадания воды на участки конвейера.
ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ
Для обеспечения оптимального срока службы цепей и модульных лент проводить общую проверку конвейеров во время работы. Убедитесь в отсутствии подозрительных грохочущих или скрипящих звуков. Проверьте состояние передающих пластин, возвратных роликов, подшипников и т. д. для надлежащего перемещения изделий и правильной работы цепей или лент. Убедитесь в том, что цепь или модульная лента движется свободно без торможения (из-за дополнительного сопротивления) или препятствий. Часто срок службы цепи или модульной ленты уменьшается из-за механических неисправностей, которые можно без труда устранить.
Для очистки рекомендуется придерживаться приведенной ниже процедуры.
Убедитесь в том, что на конвейере и на возвратной части нет посторонних предметов.
Пока цепь или модульная лента движется, тщательно ополосните ее теплой (не более 60 °C [140 °F]) или холодной водой
Используйте мягкое моющее средство (с рН равным 5-9) согласно инструкциям поставщика.
При необходимости для удаления сильного загрязнения используйте механические средства (мягкую щетку)
Тщательно ополосните теплой или холодной водой. Убедитесь в том, что на движущейся цепи или модульной ленте не осталось моющего средства.
Наконец с использованием механических средств убедитесь в том, что движению цепи или модульной ленты ничего не мешает.
В ходе этой процедуры важно провести очистку промежутка между несущей и обратной ветвями конвейера, а также под опорной системой обратной ветви.
NOTICE Моющее средство для пластиковых цепей или модульных лент необходимо особенно тщательно проверять на совместимость с пластиковым материалом цепи или модульной ленты.
ВСЕГДА тщательно смывайте все остатки чистящих средств с цепи или модульной ленты и рамы конвейера. Убедитесь в том, что на обратной стороне цепи или модульной ленты также не осталось следов чистящего средства.
СУХАЯ И МОКРАЯ СМАЗКА
При использовании жидкого смазочного вещества (воды и мыла) разлитые продукты, как правило, смываются водой с мылом. Часто мыло используют из-за его очищающих свойств.
Однако влажная среда также благоприятна для накопления пыли и грязи, что приводит к размножению бактерий.
На линии, не очищенной перед периодом бездействия, смазочное вещество засыхает, приводя к загрязнению и изменению характеристик скольжения цепей или лент после нескольких раз эксплуатации. Также засохшее смазочное вещество может приводить к чрезмерному увеличению сопротивления во время запуска.
При использовании сухой смазки конвейеры остаются в целом чище. Однако разлитые продукты необходимо быстро смывать, чтобы не допустить появления неисправностей на линии.
Поэтому, говоря с точки рения функциональности, смазывание мокрыми смазочными веществами безопаснее, но предполагает более частую очистку и сопряжено с более высокими затратами.
Учитывая все сказанное выше, а также технологический уровень современных конвейеров, вполне возможно транспортировать большинство объектов из стекла,
ПЭТ или банки на сухой линии, однако гарантируя проведение регулярной очистки.