Во избежание серьезных повреждений во время работы конвейера необходимо периодически проверять цепь или модульную ленту, звезды и системы конвейера для выявления их неисправностей и своевременного ремонта и замены. Важно составить график регулярного контроля и технического обслуживания. Проверку конвейеров необходимо выполнять как во время работы системы, так и во время ее отключения.
Ниже представлены рекомендации по контролю состояния компонентов конвейера и его периодичности.
Ниже описаны методы контроля, в которых указаны критерии оценки функциональных характеристик (т. е. шаг цепи) компонентов конвейера. Если записанное во время процедуры контроля значение превышает максимально допустимое значение, компонент конвейера подлежит замене. Требования см. в разделе описания критериев замены.
A. МЕТОД КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ЦЕПИ ИЛИ ЛЕНТЫ
A1. ШАГ ЦЕПИ ИЛИ ЛЕНТЫ
Контрольное устройство: • измерительная лента.
Метод контроля. • Убедитесь в том, что цепь или лента находятся под несильным натяжением и проходит прямо. • Измерьте длину 10 звеньев цепи или модулей ленты. Следите за тем, чтобы каждый раз в качестве точки отсчета использовался один и тот же край на звеньях. • Посчитайте среднее значение, поделив измеренные значения для звеньев или модулей на 10. Запишите полученное значение
• Вычтите исходное значение шага цепи из измеренного значения шага цепи. • Чтобы получить величину удлинения в процентном соотношении, поделите полученную разницу на исходное значение шага цепи.
Пример:
измеренная длина 10 шагов из 828 составляет 393,7мм(15,5 дюйма); 393,7/10 = 39,37мм(1,55 дюйма) для одного шага. Шаг для 828 звеньев или модулей составляет 38,1 мм (1,5 дюйма); 393,7/10 = 39,37; 39,37 – 38,1) / 38,1 * 100 % = 3,33 %.
A2. КРИТЕРИИ ЗАМЕНЫ
Замене подлежит любая цепь или звезда, если процентная доля удлинения превышает 3 %. • Цепь или лента проскакивает на звезде. Как правило, это происходит при удлинении ок. 3 %. • Степень износа отверстий для штыря достигает значения, при котором штыри уже видны. • Из-за удлинения конвейер работает рывками, снижая эффективность транспортировки изделий.
A3. УТОЩЕНИЕ ЦЕПИ ИЛИ ЛЕНТЫ
Контрольное устройство: • штангенциркуль.
Метод контроля. • Очистите измеряемые звенья. • Измерьте пять звеньев. • Выберите наибольшее и наименьшее значение. • На основании трех оставшихся рассчитывайте среднее. • Запишите полученное значение.
A4. КРИТЕРИИ ЗАМЕНЫ
Замене подлежит цепи, толщина перегородок которых уменьшилась на 50 % по сравнению с исходным значением. • Замена подлежит цепи, толщина модулей которых уменьшилась на 2 мм (0,08 дюйма). • Замена подлежит ленте, толщина на ней была указана ранее, иначе это вызывает значительные затруднения с изделиями. • Поверхность стала шероховатой или на ней появились царапины, отрицательно сказывающиеся на устойчивости изделий • Во время транспортировки изделий стали возникать трудности
В. МЕТОД КОНТРОЛЯ ЗВЕЗДЫ
B1. ЗУБЬЯ ЗВЕЗДЫ
Метод контроля. Визуальная проверка: · надлежащего зацепления с цепью или лентой; · износа зубьев; · застрявшей грязи, осколков, которые невозможно удалить.
B2. КРИТЕРИИ ЗАМЕНЫ.
· Зубья звезды изношены, повреждены или имеют искривленный профиль. · Надлежащее зацепление цепи и звезды нарушено. · Снятие цепи или ленты затруднено.
B3. ОТВЕРСТИЕ И ШПОНОЧНАЯ КАНАВКА ЗВЕЗДЫ
Проверьте люфт между отверстием и валом: для определения люфта просто вручную подвигайте звезду. Если люфт слишком большой или угол наклона звезды больше положенного, перепроверьте люфт с помощью пластикового щупа.
Зрительно проверьте шпоночную канавку на наличие повреждений.
Контролирующее устройство: • пластиковый щуп.
Метод контроля.
• Измерьте люфт пластиковым штифтом.
• На основании измеренных значений рассчитайте среднее. Запишите полученное значение.
B4. КРИТЕРИИ ЗАМЕНЫ
· Посадка звезды на валу ослабла. · Отверстие звезды изношено, звезда начала качаться. Соединение между отверстием и валом превышает предельное значение 1мм.
· Ступица или шпоночная канавка повреждена.
· Установлена новая цепь или лента
С. МЕТОД КОНТРОЛЯ ВЕДОМОГО РОЛИКА
C1. КРОМКА ВЕДОМОГО РОЛИКА
Метод контроля. Визуальная проверка: • надлежащее зацепление с цепью или пластинами ленты; • надлежащее зацепление с отверстиями для штырей цепи или позиционерами ленты; • неровности на поверхностях в результате износа (указывает на то, что ролик не вращается).
C2. ОТВЕРСТИЕ ВЕДОМОГО РОЛИКА
Проверить люфт между отверстием и валом: для определения люфта просто вручную подвигайте ведомый ролик. Если люфт слишком большой или угол наклона ведомого ролика больше положенного, перепроверьте люфт с помощью пластинчатого щупа. Визуально проверьте на наличие повреждений.
Контролирующее устройство: • пластиковый щуп.
Метод контроля. • Измерить люфт пластинчатым щупом. • На основании измеренных значений рассчитайте среднее. Запишите полученное значение.
C3. КРИТЕРИИ ЗАМЕНЫ
• Кромки ведомого ролика изношены или повреждены. • Посадка ведомого ролика на валу ослабла. • Отверстие ведомого ролика изношено, ведомый ролик начинает колебаться. Соединение между отверстием и валом превышает предельное значение 1,5 мм.
D. МЕТОД КОНТРОЛЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
D1. ТОЛЩИНА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
Контрольное устройство: • штангенциркуль.
Метод контроля. • Измерить толщину на реальной скользящей поверхности направляющей. • На основании измеренных значений рассчитайте среднее. Запишите полученное значение.
D2. КРИТЕРИИ ЗАМЕНЫ
• Толщина уменьшилась на 50 %, уменьшилась устойчивость изделий. • Грязь и мусор не удается удалить. • Пластик стал хрупким.
E. МЕТОД КОНТРОЛЯ ПОВОРОТНОЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
E1. ШИРИНА ТРЕКА МАГНИТНОЙ ПОВОРОТНОЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
Контрольное устройство: • штангенциркуль.
Метод контроля. • Оборудуйте трек поворотной направляющей. • Измерьте ширину в точке, обозначенной на рисунке (три измерения в каждой точке). • На основании измеренных значений рассчитайте среднее. • Запишите полученное значение.
E2. КРИТЕРИИ ЗАМЕНЫ
• Цепь свисает с внутренней кромки поворотной направляющей (рисунок 1). • Прямые, наклонные зацепы или магнит больше не удерживают цепь на треке. • Размер дорожки увеличился на 4,762 мм (3/16 дюйма) за пределами рекомендуемых значений.
РЕКОМЕНДАЦИИ
Вместе со средним арифметическим измеренных значений также необходимо записывать перечисленные ниже параметры: • идентификационный номер конвейера (номер привода); • дату проведения измерений; • имя и фамилию измеряющего; • количество часов выполнения цепи или ленты; • количество часов выполненной работы линии.
