Семейство компонентов конвейерных цепей и лент System Plast® New Generation® изготавливается из конструкционных резиновых материалов собственной разработки компании, которые обладают стабильным преимуществом по сравнению со стандартными материалами, используемыми в этой области промышленности. За счет уменьшенного коэффициента трения конечные пользователи получают возможность сократить количество материалов для смазывания цепей или лент или вовсе исключить их, тем самым переходя на эксплуатацию конвейера без смазки. Кроме того, благодаря антифрикционным свойствам снижается расход энергии, увеличивается срок службы до износа, сокращается количество пыли и появляется возможность эксплуатации на более высокой скорости.
ИЗДЕЛИЯ SYSTEM PLAST ЗАНИМАЮТ ЛИДИРУЮЩИЕ ПОЗИЦИИ В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИННОВАЦИЙ!
Бренд инновационных компонентов конвейера New Generation® был создан 20 лет назад. Такие компоненты быстро стали востребованными благодаря новым возможностям для эксплуатации конвейерных линий без смазки. Это позволило сократить количество воды с мылом или сухих смазочных веществ или полностью исключить их, что способствует формированию безопасных условий труда и экономии затрат. Компоненты конвейера NG® также отличаются более продолжительным сроком службы до износа по сравнению с материалами на основе ацеталя и обеспечивают бесшумность работы в сухих условиях эксплуатации. Компания Regal специализируется на работе с уникальными материалами, а собственная разработка комплексных приборов имеет первостепенное значение для последовательного контроля процесса проектирования и производства.
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ КЛИЕНТОВ
Компания Regal понимает, что требования безопасности, гигиеничности, экологичности и совокупной стоимости владения (Total cost of ownership) постоянно ожесточаются, поэтому она совершенствует свои оригинальные составы. В результате такого успешного развития был создан инновационный и усовершенствованный резиновый материал для изготовления компонентов конвейера NG® Evolution, которые помогают в достижении поставленных целей. На полу больше не будет луж, можно будет ограничить размножение бактерий, сократить потребление энергии и воды, а также улучшить ТСО.
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ NG®EVO ПО СРАВНЕНИЮ С КОМПОНЕНТАМИ КОНВЕЙЕРА NG®
Меньший коэффициент трения – коэффициент трения меньше на 15 %. Более высокая прочность – до 10 %. Более высокое сопротивление истиранию. Подходит для контакта с пищевыми продуктами в соответствии с нормами EC и Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов.
МИНИМАЛЬНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ МЕЖДУ ЦЕПЬЮ ИЛИ ЛЕНТОЙ И НАПРАВЛЯЮЩЕЙ
Коэффициент трения компонентов конвейера NG® evo с направляющими из UHMWPE: на 25% меньше, чем с цепями LF из ацеталя; на 15% меньше, чем с цепями NG. В условиях эксплуатации без смазки можно достичь значений коэффициента трения 0,10 или даже меньше: ⦁ меньше затрат энергии; ⦁ повышенная устойчивость изделий; ⦁ улучшенная транспортировка изделий; ⦁ улучшенная производительность.
ПОВЫШЕННАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ПЛАСТИН
Износ пластин при ускоренном испытании на абразивное истирание после 5400 км пробега; – износ ниже на 75% по сравнению с цепями LF из ацеталя; – износ ниже на 30% по сравнению с цепями NG. Повышенная износостойкость обеспечивает множество преимуществ: ⦁ меньше пыли; ⦁ меньше загрязнений; ⦁ снижение количества операций очистки.
КОМПОНЕНТЫ КОНВЕЙЕРА NG® EVO ДЛЯ КОНТАКТА С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ В СООТВЕТСТВИИ С НОРМАМИ ЕС И УПРАВЛЕНИЯ ПО САНИТАРНОМУ НАДЗОРУ ЗА КАЧЕСТВОМ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И МЕДИКАМЕНТОВ.
СНИЖЕНИЕ ШУМА
Компоненты NG evo обеспечивают более бесшумную работу цепей по сравнению с цепями LF из ацеталя. Они позволяют устранить скрипящий звук поворотных направляющих и улучшить рабочие условия.
ВЫСОКИЕ ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ PV (ДАВЛЕНИЯ И СКОРОСТИ)
Благодаря компонентам конвейера NG evo в условиях эксплуатации без смазки можно обеспечить эксплуатацию на более высокой скорости и при более высоких нагрузках по сравнению с цепями LF из ацеталя. Высокой скорости и износостойкости также можно добиться при использовании поворотных направляющих NOLU®-S или NOLU-SR.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Компоненты конвейера NG evo обладают повышенной химической стойкостью по сравнению с материалами LF на основе ацеталя, совместимы с большинством чистящих средств, особенно в асептическом наполнении в присутствии (пероксид водорода). В отличие от множества других материалов, используемых в тех же условиях эксплуатации, материал, из которого изготавливают компоненты NG evo, не подвержен воздействию этого химического вещества.
РАСШИРЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ БЕЗ СМАЗКИ БЛАГОДАРЯ КОМПОНЕНТАМ КОНВЕЙЕРА NG®EVO: Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, обратитесь в компанию Regal. Описание процесса приведено ниже.
ЭТАП 1: ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ БЕЗ СМАЗКИ ⦁ Сокращение расхода воды и (или) смазочных веществ. ⦁ Отсутствие луж на полу безопасность. ⦁ Ограниченный рост бактерий• гигиеничность. ⦁ Меньше технического обслуживания. ⦁ Уменьшенное потребление энергии.
ЭТАП 2: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ⦁ План. ⦁ Производство / время скорость. ⦁ Геометрические параметры бутылок, банок и т. п.
ЭТАП 3: РАЗРАБОТКА НАДЕЖНОГО ПРОЦЕССА ⦁ Анализ данных, полученных на предыдущем этапе. Обсуждение требований и условий вместе с оригинальным производителем изделий и конечным пользователем. ⦁ Выбор правильных изделий.
ЭТАП 4: ЭКСПЛУАТАЦИЯ БЕЗ СМАЗКИ ⦁ Рекомендации во время монтажа. ⦁ Операторы обучения.
ЭТАП 5: КОНТРОЛЬ И УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ⦁ Мониторинг, последующие мероприятия и внесения необходимых изменений. ⦁ Анализ собранных данных.
СЕКРЕТ УСПЕХА КОМПОНЕНТОВ КОНВЕЙЕРА NG®
БЛАГОДАРЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ КОМПОНЕНТОВ КОНВЕЙЕРА SYSTEM PLAST® ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ БЕЗ СМАЗКИ КОМПАНИЯ HEINEKEN УСОВЕРШЕНСТВОВАЛА СВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ВНЕДРИВ НА ЗАВОДЕ В ЗУТЕРВАУДЕ БУТЫЛКОРАЗЛИВОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ, РАБОТАЮЩИЕ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОДЫ. ДВОЕ ПАРТHEPOB WATER FOOTPRINT NETWORK ОБЪЕДИНИЛИ УСИЛИЯ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПИВОВАРНЕ В ЗУТЕРВАУДЕ, СОКРАТИВ РАСХОД ВОДЫ, ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ И СНИЗИВ УРОВЕНЬ ШУМА. Благодаря глобальной стратегии экологического развития компании Heineken* N.V., представленной в Зутервауде, Нидерланды, в 2014 г., также известной как Brewing a Better Future («Варим пиво – создаем будущее»), снижение расхода воды между 2008 г. и 2013 г. составило 20 процентов. Главную роль в этом процессе сыграли конвейерные цепи и ленты NG® и направляющие NOLU®-S производства System Plast S.r.І., дочерней компании Regal Beloit Corporation (далее – «Regal»). Компоненты с очень низким коэффициентом трения, которые внедрялись на пивоварне Heineken в Зутервауде поэтапно, позволили сократить потребность в воде и химических смазочных веществах на линиях наполнения, включая линии, на которых абразивные частицы от алюминиевых банок, пивных кег и многоразовых стеклянных бутылок ранее представляли существенную проблему. По словам руководителей пивоварни, благодаря использованию конвейера без смазки удалось добиться целого ряда изменений, способствующих повышению экологичности производства за счет более чистой, тихой, энергоэффективной и надежной работы завода. «Сухой конвейер System Plast открыл перед нами целое множество преимуществ», — говорит г-н Кок Дёйвенворден (Cok Duivenvoorden), технический руководитель линии на заводе в Зутервауде. – В частности, за счет эксплуатации оборудования без смазки и отсутствия влаги на полу нам удалось повысить уровень безопасности и гигиеничности. Проводить техническое обслуживание стало проще, поскольку места, где раньше располагались поддоны, стали чище и доступ к ним упростился. Снизились расходы воды, химических веществ для смазки и отработанной воды. Сухая эксплуатация снижает нагрузку на подшипники и рамы конвейера, при этом сокращается потребление энергии, так как используются компоненты с низким коэффициентом трения. В некоторых случаях цепи NG System Plast служат в пять раз дольше цепей из ацеталя с низким коэффициентом трения. А при замене изношенных компонентов на конвейере новая цепь окупается всего за год».
ОБЩАЯ ЦЕЛЬ СНИЖЕНИЕ РАСХОДА ВОДЫ ВО ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИВА
Одной из задач программы повышения экологичности компании Heineken под названием Brewing a Better Future («Варим пиво – создаем будущее») является снижение потребления воды не менее чем на 25% уже к 2020 году, поэтому и Heineken, и Regal, являющиеся членами сети Water Footprint Network, работают над созданием оборудования, способного осуществлять транспортировку изделий в сухих условиях. Эта сеть представляет собой всемирную организацию, состоящую из предприятий, правительственных учреждений и экологических групп, которые работают над популяризацией перехода на ответственное использование ресурсов питьевой воды за счет повышения уровня осведомленности о том, как производство и потребление изделий влияет на системы питьевой воды.
*Компания Heineken является товарным знаком и (или) торговым наименованием Heineken Brouwerijen B.V., поэтому не принадлежит компании Regal Beloit Corporation и не находится под ее управлением.
